Katere so pogoste analize napak in vzroki delov za brizganje?
Brizgani deli so običajna oblika plastičnih izdelkov, na napake, ki se lahko pojavijo v proizvodnem procesu, pa lahko vplivajo različni dejavniki.Sledi nekaj pogostih napak in analiza vzrokov delov za vbrizgavanje:
(1) Nezadostno polnjenje (pomanjkanje materiala): to je lahko posledica nezadostnega tlaka vbrizgavanja, prekratkega časa vbrizgavanja, nerazumne zasnove kalupa ali slabe fluidnosti plastičnih delcev in drugih razlogov.
(2) Prelivanje (flash): Prelivanje običajno povzroči previsok tlak vbrizgavanja, predolg čas vbrizgavanja, slabo prileganje kalupa ali nerazumna zasnova kalupa.
(3) Mehurčki: mehurčke lahko povzroči preveč vode v plastičnih delcih, prenizek tlak vbrizgavanja ali prekratek čas vbrizgavanja.
(4) Srebrne črte (črte hladnega materiala) : Srebrne črte običajno povzročijo vlažni plastični delci, nizka temperatura vbrizgavanja ali počasna hitrost vbrizgavanja.
(5) Deformacija: Deformacijo lahko povzroči slaba fluidnost plastičnih delcev, previsok tlak vbrizgavanja, previsoka temperatura kalupa ali premajhen čas ohlajanja.
(6) Razpoke: razpoke lahko povzročijo nezadostna žilavost plastičnih delcev, nerazumna oblika kalupa, previsok tlak vbrizgavanja ali visoka temperatura.
(7) Zvijanje: zvijanje lahko povzroči slaba toplotna stabilnost plastičnih delcev, previsoka temperatura kalupa ali predolg čas ohlajanja.
(8) Neenakomerna barva: neenakomerna barva je lahko posledica nestabilne kakovosti plastičnih delcev, nestabilne temperature vbrizgavanja ali prekratkega časa vbrizgavanja.
(9) Povešanje pri krčenju: povešanje pri krčenju je lahko posledica prekomernega krčenja plastičnih delcev, nerazumne zasnove kalupa ali prekratkega časa ohlajanja.
(10) Znaki pretoka: znaki pretoka so lahko posledica slabega pretoka plastičnih delcev, nizkega tlaka vbrizgavanja ali prekratkega časa vbrizgavanja.
Zgoraj navedeno je običajna napaka in analiza vzrokov delov za vbrizgavanje, vendar je dejanska situacija lahko bolj zapletena.Da bi rešili te težave, je treba analizirati in prilagoditi posebne razloge, vključno z optimizacijo parametrov vbrizgavanja, prilagajanjem zasnove kalupa, zamenjavo plastičnih delcev in drugimi ukrepi.Hkrati sta potrebna stroga kontrola kakovosti in testiranje, da se zagotovi, da proizvedeni oblikovani deli izpolnjujejo zahteve.
Čas objave: 21. decembra 2023