Kateri so vzroki za analizo razpok na brizganih delih?

Razlogov za pokanje delov za vbrizgavanje je lahko veliko, naslednjih 9 pa je pogostih glavnih razlogov:

(1) Previsok tlak vbrizgavanja: previsok tlak vbrizgavanja lahko povzroči neenakomeren pretok plastike v kalupu, kar povzroči lokalno koncentracijo napetosti, kar povzroči razpoke delov za vbrizgavanje.

(2) Hitrost vbrizgavanja je prehitra: hitrost vbrizgavanja je prehitra, tako da se plastika hitro napolni v kalup, vendar je hitrost hlajenja prehitra, kar povzroči temperaturno razliko med notranjimi in zunanjimi deli brizgalnega kalupa. je prevelik in nato poči.

(3) Plastična obremenitev: plastika se bo med procesom hlajenja skrčila in če plastiko odstranite brez zadostnega hlajenja, bo počila zaradi obstoja notranje napetosti.

(4) Nerazumna zasnova kalupa: Nerazumna zasnova kalupa, kot je neustrezen pretočni kanal in zasnova dovodne odprtine, vpliva na pretok in polnjenje plastike v kalupu in zlahka povzroči razpoke delov za vbrizgavanje.

(5) Težave s plastičnimi materiali: Če kakovost uporabljenih plastičnih materialov ni dobra, kot so odpornost na udarce, žilavost in druge slabe lastnosti, je lahko tudi pokanje delov za brizganje.

(6) Nepravilen nadzor temperature kalupa in časa hlajenja: Če temperatura kalupa in čas hlajenja nista pravilno nadzorovana, bo to vplivalo na proces hlajenja in strjevanja plastike v kalupu, nato pa vplivalo na trdnost in kakovost delov za brizganje. , kar povzroči razpoke.

(7) Neenakomerna sila med odstranjevanjem iz kalupa: Če je del za vbrizgavanje med odstranjevanjem iz kalupa izpostavljen neenakomerni sili, kot je nepravilen položaj palice za izmet ali prehitra hitrost izmeta, bo to povzročilo, da del za vbrizgavanje poči.

(8) Obraba kalupa: kalup se bo med uporabo postopoma obrabljal, kot so praske, utori in druge poškodbe, kar bo vplivalo na pretok in polnjenje plastike v kalupu, kar bo povzročilo razpokanje delov za brizganje.

(9) Nezadostna količina vbrizga: Če je količina vbrizga nezadostna, bo to povzročilo nezadostno debelino delov za vbrizgavanje ali napake, kot so mehurčki, kar bo povzročilo tudi razpoke v delih za vbrizgavanje.

Da bi rešili problem pokanja delov za vbrizgavanje, je treba analizirati in prilagoditi glede na specifično situacijo, vključno z optimizacijo parametrov vbrizgavanja, prilagoditvijo zasnove kalupa, zamenjavo plastičnih materialov in drugimi ukrepi.Hkrati sta potrebna stroga kontrola kakovosti in testiranje, da se zagotovi, da proizvedeni oblikovani deli izpolnjujejo zahteve.