Stroji za brizganje plastike so stroji, ki segrevajo in mešajo plastične pelete, dokler se ne stopijo v tekočino, ki se nato pošlje skozi vijak in potisne skozi izhod v kalupe, da se strdijo kot plastični deli.
Obstajajo štiri osnovne vrste strojev za vlivanje, razvrščene glede na moč, ki se uporablja za brizganje plastike: hidravlični, električni, hibridni hidravlično-električni in mehanski brizgalni stroji.Hidravlični stroji, ki uporabljajo elektromotorje za pogon hidravličnih črpalk, so bili prva vrsta strojev za brizganje plastike.Večina strojev za brizganje je še vedno te vrste.Vendar imajo električni, hibridni in mehanski stroji večjo natančnost.Električni brizgalni stroji, ki uporabljajo servo motorje na električni pogon, porabijo manj energije, poleg tega pa so tišji in hitrejši.Vendar pa so tudi dražji od hidravličnih strojev.Hibridni stroji porabijo enako količino energije kot električni modeli, pri čemer se zanašajo na AC pogon s spremenljivo močjo, ki združuje tako hidravlične kot električne motorje.Nazadnje mehanski stroji povečajo tonažo na objemki s pomočjo preklopnega sistema, da zagotovijo, da se utripa ne prikrade v strjene dele.Tako ti kot električni stroji so najboljši za delo v čistih prostorih, saj ni nevarnosti puščanja hidravličnega sistema.
Vsaka od teh vrst strojev pa najbolje deluje za različne vidike.Električni stroji so najboljši za natančnost, medtem ko hibridni stroji ponujajo več vpenjalne sile.Hidravlični stroji tudi delujejo bolje kot druge vrste za proizvodnjo velikih delov.
Poleg teh vrst so stroji na voljo v tonažah od 5 do 4000 ton, ki se uporabljajo glede na viskoznost plastike in delov, ki bodo izdelani.Najbolj priljubljeni stroji pa so 110-tonski ali 250-tonski stroji.V povprečju lahko večji stroji za brizganje stanejo od 50.000 do 200.000 $ ali več.3000-tonski stroji lahko stanejo 700.000 dolarjev.Na drugi strani lestvice lahko namizni stroj za brizganje s 5 tonami sile stane med 30.000 in 50.000 USD.
Strojna delavnica bo pogosto uporabljala le eno znamko stroja za brizganje, saj so deli ekskluzivni za vsako znamko – menjava z ene znamke na drugo stane veliko (izjema so komponente kalupa, ki so združljive z različnimi znamkami. Vsaka stroji znamke bodo določene naloge opravljali bolje kot druge.
Osnove strojev za brizganje plastike
Osnove strojev za brizganje plastike so sestavljene iz treh glavnih delov: brizgalne enote, kalupa in vpenjalne/izmetalne enote.V naslednjih razdelkih se bomo osredotočili na sestavne dele orodij za brizgalne kalupe, ki so razdeljeni na sistem cevi in vodil, zapornice, dve polovici kalupne votline in izbirna stranska dejanja.Več o postopku brizganja plastike lahko izveste v našem bolj poglobljenem članku Osnove brizganja plastike.
1. Kalupna votlina
Kalupna votlina je običajno sestavljena iz dveh strani: strani A in strani B.Jedro (stran B) je običajno nekozmetična, notranja stran, ki vsebuje zatiče za izmet, ki dokončani del potisnejo iz kalupa.Votlina (stran A) je polovica kalupa, ki jo napolni staljena plastika.Votline kalupov imajo pogosto odprtine, ki omogočajo uhajanje zraka, ki bi se sicer pregrel in povzročil opekline na plastičnih delih.
2. Sistem tekačev
Sistem tekačev je kanal, ki povezuje utekočinjeni plastični material iz vijačnega podajalnika z votlino dela.V kalupu za hladno vodilo se bo plastika strdila v kanalih vodila in v votlinah delov.Ko se deli izvržejo, se izvržejo tudi tekači.Nastavke lahko odrežete z ročnimi postopki, kot je striženje z izrezovalniki.Nekateri sistemi s hladnimi drsniki samodejno izvržejo drsnike in del ločeno z uporabo kalupa s tremi ploščami, kjer je drsnik ločen z dodatno ploščo med točko vbrizgavanja in vrati za del.
Kalupi za vroče kanale ne proizvajajo pritrjenih tekačev, ker se dovodni material ohranja v staljenem stanju do delnih vrat.Sistem vročega tekača, ki ga včasih imenujejo "vroče kapljice", zmanjša količino odpadkov in izboljša nadzor oblikovanja ob večjih stroških orodja.
3. Sprues
Ulivci so kanal, skozi katerega stopi staljena plastika iz šobe, in se običajno sekajo z vodilom, ki vodi do vrat, kjer plastika vstopi v votline kalupa.Sprue je kanal z večjim premerom kot vodilni kanal, ki omogoča pretok ustrezne količine materiala iz enote za vbrizgavanje.Slika 2 spodaj prikazuje, kje je bil ulivnik delnega kalupa, kjer se je strdila dodatna plastika.
Ulivnik neposredno v robna vrata dela.Pravokotne lastnosti se imenujejo "hladni polži" in pomagajo nadzorovati striženje materiala, ki vstopa v vrata.
4. Vrata
Vrata so majhna odprtina v orodju, ki omogoča vstop staljene plastike v votlino kalupa.Lokacije vrat so pogosto vidne na oblikovanem delu in so vidne kot majhna hrapava lisa ali vdolbina podobna značilnost, znana kot ostanki vrat.Obstajajo različne vrste vrat, od katerih ima vsaka svoje prednosti in kompromise.
5. Ločilna črta
Glavna ločilna črta brizganega dela se oblikuje, ko se dve polovici kalupa približata skupaj za brizganje.To je tanka črta iz plastike, ki poteka okoli zunanjega premera komponente.
6. Stranski ukrepi
Stranska dejanja so vložki, dodani v kalup, ki omogočajo, da material teče okoli njih, da se oblikuje spodrezan element.Stranska dejanja morajo omogočati tudi uspešen izmet dela, s čimer preprečijo zaklepanje matrice ali situacijo, ko je treba del ali orodje poškodovati, da se del odstrani.Ker stranska dejanja ne sledijo splošni smeri orodja, funkcije spodrezovanja zahtevajo ugrezne kote, specifične za gibanje dejanja.Preberite več o običajnih vrstah stranskih dejanj in zakaj se uporabljajo.
Za preproste kalupe A in B, ki nimajo geometrije spodrezanja, lahko orodje zapre, oblikuje in izvrže del brez dodanih mehanizmov.Vendar imajo številni deli oblikovne značilnosti, ki zahtevajo stransko dejanje za izdelavo funkcij, kot so odprtine, niti, zavihki ali druge funkcije.Stranska dejanja ustvarijo sekundarne ločilne črte.
Čas objave: 20. marec 2023