1 Sestava kalupa za brizganje.V glavnem je sestavljen iz delov za oblikovanje (nanašajo se na dele, ki sestavljajo votlino kalupa gibljivih in fiksnih delov kalupa), sistema za vlivanje (kanal, skozi katerega staljena plastika vstopi v votlino kalupa iz šobe stroja za brizganje), vodenje deli (za natančno poravnavo kalupa, ko je kalup zaprt), potisni mehanizem (naprava, ki potisne plastiko iz votline kalupa, potem ko je kalup razdeljen), sistem za uravnavanje temperature (za izpolnjevanje zahtev glede temperature kalupa postopka brizganja) ) Izpušni sistem (zrak v votlini kalupa in plin, ki ga izhlapi sama plastika, se med oblikovanjem odvajajo iz kalupa, izpušni utor pa je pogosto nameščen na delilni površini) in podporni deli (ki se uporabljajo za namestitev in pritrditev oz. podpirajo oblikovalne dele in druge dele mehanizma) so sestavljeni, včasih pa obstajajo stranski deli in mehanizmi za vlečenje jedra.
2. Koraki načrtovanja kalupa za brizganje
1. Priprava pred načrtovanjem
(1) Projektantska naloga
(2) Poznavanje plastičnih delov, vključno z njihovo geometrijsko obliko, zahtevami za uporabo plastičnih delov in surovinami plastičnih delov
(3) Preverite postopek oblikovanja plastičnih delov
(4) Določite model in specifikacijo stroja za brizganje
2. Oblikujte kartico procesa oblikovanja
(1) Pregled izdelka, kot so shematski diagram, teža, debelina stene, predvidena površina, splošne mere, ali obstajajo stranske vdolbine in vstavki
(2) Pregled plastike, uporabljene v izdelku, kot so ime izdelka, model, proizvajalec, barva in sušenje
(3) Glavni tehnični parametri izbranega stroja za brizganje, kot so ustrezne dimenzije med strojem za brizganje in kalupom za vgradnjo, vrsta vijaka, moč (4) tlak in hod stroja za brizganje
(5) Pogoji brizganja, kot so temperatura, tlak, hitrost, sila zaklepanja kalupa itd
3. Koraki strukturnega oblikovanja kalupa za brizganje
(1) Določite število votlin.Pogoji: največji volumen vbrizga, sila zaklepanja kalupa, zahteve glede točnosti izdelka, ekonomičnost
(2) Izberite odtočno površino.Načelo mora biti, da je struktura kalupa preprosta, ločevanje enostavno in ne vpliva na videz in uporabo plastičnih delov.
(3) Določite načrt postavitve votline.Uporabite čim bolj uravnoteženo razporeditev
(4) Določite zaporni sistem.Vključno z glavnim pretočnim kanalom, preusmeritvenim kanalom, vrati, hladno luknjo itd.
(5) Določite način sprostitve.Različne metode odstranjevanja iz kalupa so zasnovane glede na različne dele kalupa, ki jih pustijo plastični deli.
(6) Določite strukturo sistema za regulacijo temperature.Sistem za regulacijo temperature v glavnem določa vrsta plastike.
(7) Ko je struktura vložka sprejeta za žensko matrico ali jedro, se določijo obdelovalnost ter način namestitve in pritrditve vložka.
(8) Določite vrsto izpuha.Na splošno se lahko za izpuh uporabi razdalja med ločilno površino kalupa in mehanizmom za izmet ter kalupom.Za velike in hitre kalupe za brizganje je treba oblikovati ustrezno obliko izpušnih plinov.
(9) Določite glavne dimenzije kalupa za brizganje.V skladu z ustrezno formulo izračunajte delovno velikost oblikovalnega dela in določite debelino stranske stene kalupne votline, spodnje plošče votline, podložne plošče jedra, debeline gibljive šablone, debeline plošče votline modularno votlino in višino zapiranja kalupa za brizganje.
(10) Izberite standardno podlago kalupa.Izberite standardno osnovo kalupa za brizganje glede na glavne dimenzije oblikovanega in izračunanega kalupa za brizganje in poskusite izbrati standardne dele kalupa.
(11) Skicirajte strukturo kalupa.Risanje celotne skice strukture kalupa za brizganje in risanje risbe strukture kalupa je zelo pomembno delo pri oblikovanju kalupa.
(12) Preverite ustrezne dimenzije kalupa in stroja za brizganje.Preverite parametre uporabljenega stroja za vbrizgavanje, vključno z največjim volumnom vbrizgavanja, tlakom vbrizgavanja, silo zaklepanja kalupa ter velikostjo namestitvenega dela kalupa, hodom odpiranja kalupa in mehanizmom za izmet.
(13) Pregled strukturne zasnove kalupa za brizganje.Opraviti predhodni pregled in pridobiti soglasje uporabnika, pri čemer je potrebno potrditi in spremeniti uporabnikove zahteve.
(14) Narišite sestavno risbo kalupa.Jasno navedite razmerje sestavljanja vsakega dela kalupa za brizganje, potrebne dimenzije, serijske številke, podrobnosti Naslovni blok in tehnične zahteve (vsebina tehničnih zahtev je naslednja: a. zahteve glede zmogljivosti za strukturo matrice, kot so zahteve za sestavo mehanizma za izmet in mehanizma za vlečenje matrice, kot je na primer vzporednost zgornjih in spodnjih delov matrice, zahteve za zaščito pred oksidacijo, črke, oljno tesnilo in zahteve za risbo kalupa (15) Vrstni red razstavljanja in risanja risbe dela je: najprej znotraj, nato zunaj. zapleteni nato preprosti, najprej sestavni deli, nato strukturni deli.
(16) Preglejte projektne risbe.Končni pregled zasnove kalupa za brizganje je končni pregled zasnove kalupa za brizganje, več pozornosti pa je treba nameniti učinkovitosti obdelave delov.
3. Revizija kalupa za brizganje
1. Osnovna struktura
(1) Ali se mehanizem in osnovni parametri kalupa za brizganje ujemajo s strojem za brizganje.
(2) Ali ima kalup za vbrizgavanje vpenjalni vodilni mehanizem in ali je zasnova mehanizma razumna.
(3) Ali je izbira ločevalne površine razumna, ali obstaja možnost bliska in ali plastični del ostane na strani premikajoče se matrice (ali fiksne matrice), nameščene v mehanizmu za izmet in sprostitev.
(4) Ali sta postavitev votline in zasnova zapornega sistema razumna.Ali so vrata združljiva s plastično surovino, ali je položaj vrat enakovreden, ali sta geometrijska oblika in velikost vrat in vodila ustrezni in ali je razmerje pretoka razumno.
(5) Ali je zasnova oblikovanih delov razumna.
(6) Izmetni mehanizem za sprostitev in stranski moški.Ali je mehanizem za vlečenje jedra razumen, varen in zanesljiv.Ali obstajajo motnje in okluzija.(7) Ali obstaja izpušni mehanizem in ali je njegova oblika primerna.(8) Ali je potreben sistem za regulacijo temperature.Ali sta vir toplote in način hlajenja razumna.
(9) Ali je struktura podpornih delov razumna.
(10) Ali lahko celotna dimenzija zagotovi namestitev, ali je način pritrditve izbran razumno in zanesljivo in ali je luknja za vijak, uporabljena za namestitev, skladna s položajem luknje za vijak na mehanizmu za vbrizgavanje in pritrdilni plošči fiksnega kalupa.
2. Oblikovalske risbe
(1) Montažna risba
Ali je razmerje sestavljanja delov in komponent jasno, ali je ustrezna koda pravilno in razumno označena, ali je označevanje delov popolno, ali ustreza serijski številki na seznamu, ali imajo ustrezna navodila jasne oznake in kako standardiziran je celoten kalup za brizganje.
(2) Risba delov
Ali so številka dela, ime in količina obdelave jasno označeni, ali so toleranca dimenzij in različne tolerančne oznake razumne in popolne, ali so deli, ki jih je enostavno nositi, rezervirani za brušenje, kateri deli imajo zahteve za izjemno visoko natančnost, ali je ta zahteva razumno, ali je materialna blazina vsakega dela ustrezna in ali so zahteve glede toplotne obdelave in zahteve glede hrapavosti površine razumne.
(3) Kartografska metoda
Ali je metoda risanja pravilna, ali je v skladu z nacionalnimi standardi in ali so geometrijske figure in tehnične zahteve, izražene na risbi, lahko razumljive.3. Kakovost oblikovanja kalupov za brizganje
(1) Ali so bile pri načrtovanju kalupa za brizganje pravilno upoštevane značilnosti postopka in zmogljivost oblikovanja plastičnih surovin, možen vpliv vrste stroja za brizganje na kakovost oblikovanja in ali so bili sprejeti ustrezni preventivni ukrepi za morebitne težave med postopkom oblikovanja med načrtovanjem kalupa za brizganje.
(2) Ali so bile upoštevane zahteve plastičnih delov glede natančnosti vodenja kalupa za brizganje in ali je bila vodilna struktura razumno zasnovana.
(3) Ali je izračun delovne mere oblikovanih delov pravilen, ali je mogoče zagotoviti natančnost izdelkov in ali imajo zadostno trdnost in togost.
(4) Ali lahko podporni deli zagotovijo, da ima kalup zadostno splošno trdnost in togost.
(5) Ali se upoštevajo zahteve za preskus kalupa in popravilo
4. Ali obstajajo utori, luknje itd., ki so primerni za montažo in demontažo glede na pogoje montaže in demontaže ter rokovanja in ali so označeni.
Čas objave: mar-06-2023